無錫赫爾茲介紹熔鋁爐耐火材料的損壞原因和解決方法

熔鋁爐是工業(yè)中常見的金屬熔煉設備，工作效率高，產(chǎn)品性能好，深受使用廠家的喜愛。那你知道熔鋁爐耐火材料的損壞原因和解決方法是什么嗎？接下來跟著熔鋁爐廠家一起來了解一下吧。

熔鋁爐耐火材料損壞的主要原因有三個：

1.由于鋁水的高滲透性，在使用過程中，鋁水容易滲入到耐火材料的孔隙或小裂紋，導致耐火材料結(jié)構(gòu)逐漸松動剝落，z終損壞耐火材料。 鋁合金易與耐火材料中的雜質(zhì)發(fā)生物理化學反應，反應過程中產(chǎn)生的物質(zhì)會影響鋁產(chǎn)品的質(zhì)量。

2.耐火材料粘結(jié)在熔鋁爐頂部發(fā)生反應，表面產(chǎn)生結(jié)節(jié)，形成隆脊并產(chǎn)生沉淀，不容易處理，只能通過機械裝置進行清洗，容易導致耐火材料的損壞。

3.熔鋁爐在生產(chǎn)過程中進行加料、撥渣等機械設備操作中，對爐案、爐墻、爐底等進行不斷撞擊，磨損問題非常嚴重，也是熔鋁爐耐火材料損毀的一個重要原因。

解決方法有：

1.提高耐火材料的致密度，降低耐火材料氣孔率。

耐火材料的高密度和低孔隙度可以防止鋁合金的滲透。

2.耐火材料的耐熔鋁性。

耐火材料優(yōu)良的濕潤性能，可防止水滲透，防止粘連。二氧化硅耐火材料和雜質(zhì)容易與液態(tài)鋁，鎂發(fā)生反應，形成裂縫和侵蝕。

因此，耐火材料的鋁含量越來越高，純凈度要求越高，就降低了與鋁水發(fā)生反應的幾率，抗侵蝕性就越好。同時，也可以加入一些外加劑，如鋇鹽、鉻鹽等與鋁水反應形成一個保護層，增加耐火材料的抗侵蝕性;

3.耐火材料的耐/磨性。

耐火材料的耐/磨性主要是為了提高其強度，可以提高耐/磨性，和難熔材料的機械沖擊性能阻力。

無錫赫爾茲感應加熱設備有限公司，是一家研發(fā)、生產(chǎn)、銷售超.高頻感應加熱機、高頻感應加熱機、超音頻感應加熱機、中頻感應加熱機，透熱鍛造爐以及中頻熔煉爐等一系列感應加熱設備及配套設備的企業(yè)。公司一直以：高起點，高.標準，高品質(zhì)；為企業(yè)理念，以：品質(zhì)就是企業(yè)的生存為信條，不斷追求卓.越。